现如今，工业生产产品以及供求关系日益增长的复杂性要求企业能够对所有组件和原料进行无缝追溯，以便不断完善工艺流程以及在出现质量问题时能够立即做出反应。通过编排序列号可以让所有产品都有自己的标识。也就是说，大批量生产的产品通过数据标识技术都变成了独一无二的商品。
据了解，人工采集数据不但成本高而且容易出错。因此，需要一种能够自动识别所有工业产品的技术。以前占主导地位的技术是条形码。而现在出现了更为有效的替代方案：二维码和RFID。另外，光学字符识别技术(Optical Character Recognition ， OCR)目前已经成长为适用于工业产品的识别技术。不同的应用可选择不同的标识方法。
二维码：可以以非常低的成本印在标签上。其次，它们还可以在铸件这种不能贴标签的产品上通过激光或者铆钉的方式刻在或者钉在产品上。这些代码将被CCD相机捕获，解码后传送给IT或自动化系统。该技术目前已经非常成熟，甚至在斜角度或者光线暗淡的情况下都可以可靠地进行分辨。此外，即使在产品高速运动的情况下也可以读取代码，这项功能主要用于在设备中进行包装的产品或者烟草工业。
RFID：主要用于检测装臵和识别系统不能有效连接时，需要处理大量数据或者较大范围的数据时以及需要改变已经保存的信息时。
对各个组件一个都不落地进行身份认证，可以使业务流程在较低的成本下实现更大的透明度。所收集的数据可用于各项工作，从单个进程的控制到全面的数据挖掘。所以在生产过程中就可以根据合同要求随意地切换到个别部件的生产--通过产品中的RFID芯片或二维代码，机器设备只需要到数据库里查找一下就?知道?该怎么做了。此外，还可以实现物料流的自动控制。
对于企业的好处是：这样一来，企业可以生产出满足各种不同需要的不同产品，其所消耗的物料和人工成本的大小与大批量规模生产的差不多，但是生产范围却扩大了许多。如果所有的零部件和半成品都通过二维码来标识，并在每个加工步骤都读取这些标识，那就为每个零件都建立了完整的文件记录。这些数据构成了制造商监控质量的基础(如某个零件是在哪台机器上生产的)，并可用于外部的质量管理，如需要对产品进行召回时。
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