应用现状
产品检测一直是保障产品质量的重要环节。一旦产品检测出现问题，产品质量将不能得到保障，在市场上的信誉将会一落千丈。人为的产品检测容易出现误差，并且产品在细微上的差别，肉眼也无法识别。而近年来随着机器视觉条码技术发展，生产线上也逐渐引入机器视觉应用来代替人工检测。
流水线产品检测流程
通常为了能够更高效的检测产品质量，生产商会选择在生产线上安装机器视觉。当产品生产出来后，就会经过检测区域。一旦产品经过检测区域，机器视觉就会快速对产品进行扫码，从重量、材质，属性等等众多因素进行识别。如果产品检测合格即可顺利通过，如果产品检测的数据与标准数据出现差错，那么机器视觉系统就会自动剔除。
机器视觉检测的优点
1.产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。
2.能够快速对产品进行检测，一旦检测到产品质量出现差错，就会自动剔除。
3.产品细微的差错，也能够迅速检测出来，保证了产品的质量
机器视觉系统的硬件
作为物联网方案商的领跑着，厦门远景达根据流水线产品检测的需求，推荐Insight700。Insight700素有机器视觉“火眼金睛”的称号，作为目前唯一 一款支持POWERLINK的视觉系统，康耐视In-Sight7000将功能强大的视觉工具、更快的影像撷取速度以及可执行各种检测案例的输入/输出能力，整合于一个体积小巧的工业级IP67封装内，使得工业机器人导引、定位和测量应用都能轻松设定和部署。
此外，小巧、坚固、智能的In-Sight7000系统，具有康耐视提供的内建通讯协议，可直接与视觉系统互动，内建以太网络、RS-232串口和多个离散I/O，与PLC或机器人控制器通讯，并可从网络计算机或HMI远程管理多个智能相机，进而简化运用程序，降低用户设备成本。不同于大多数视觉系统，In-Sight7000系统还可直接供电并控制专用照明，免外接光源供电，彰显极大灵活性。
In-Sight7000系统以超过100帧每秒的速度提供康耐视In-Sight系列的最高读取速度。这种高读取率使工业机器人等设备，即使在最快速的装瓶和制药生产线上也能进行100%的可靠自动检测。高效的视觉误差补偿等技术，又可满足应用现场对机械结构运动精度的苛刻要求，解决因多个运动单元误差累积而造成精度不达标的问题，极大地拓展了工业机器人应用的适应性。
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