重庆长安汽车股份有限公司长安汽车股份有限公司（简称长安汽车）是中国四大汽车集团旗下的阵营企业。拥有14个生产基地，33家整车、发动机、变速器整车厂。汽车公司的商用车。两江工厂占地面积2212亩，年有限产能为100万辆。是长安汽车的核心战略工厂。
如何实现高效准确的生产过程检测随着传统汽车向数字化、智能化转型，市场竞争越来越激烈，对车身的一致性和精度提出了更高的要求。
在汽车生产中，钣金/焊点/油漆/铸件等工艺中的缺陷检测尤为重要，其质量控制将直接影响车辆的安装精度、驾驶体验、车身刚度等指标。过去的检测方法一般采用人工抽样检验，有一定的局限性，难以满足当前的生产需要。此外，汽车本身结构的复杂性对视觉系统的光路设计、系统标定和算法开发提出了很高的要求。
配备海康威视机器人视觉软件和硬件
海康威视机器人与长安汽车成立了工业人工智能联合创新中心，针对汽车制造开展深度合作，重点解决钣金/焊点/烤漆表面/铸造表面缺陷检测等行业难题。已在重庆两江工厂等基地部署运营，自主技术可控，实现数字化智能迭代升级。
冲压线尾板外观缺陷的检测
针对汽车钣金件的表面缺陷，该项目利用海康威视机器人的CH和CI系列摄像头，设计了冲压生产线末端的在线视觉检测解决方案。可见光系统使用图像处理+深度学习技术来计算裸眼可见的表面缺陷和孔洞特征。缺陷检测。
焊接舱内焊点的目视检查
焊点目视检测的应用对象是汽车发动机舱的装配。检测站采用海康威视机器人公司的CH系列摄像头。匹配算法实现。焊点缺陷检测采用深度学习方法，利用残差神经网络模型进行飞溅、毛刺、边焊、变形、无缺陷等6种分类模型训练，实现缺陷检测，准确率达95%以上。
涂漆表面外观的目视检查
白车身表面缺陷检测系统采用海康威视CS系列工业摄像机，结合机器视觉、深度学习等优秀技术，实现油漆表面缺陷检测，准确率达99.9%。可视化，现场工作人员可以快速响应处理。避免长时间工作造成的疲劳、漏检、误检等问题。
铸造机器视觉在线检测系统
铸造机器视觉在线检测系统是对缸盖毛坯下料时6个外表面的表面缺陷进行检测。采用海康威视机器人公司的CH系列面阵摄像机。可有效实现铸件缺陷的检测，避免因人工漏检导致后续工序出现断刀或批量遏制等问题，提高铸件检验效率和质量，降低产品质量风险。
工作效率大大提高
人工检测升级为机器视觉检测后，效率大大提高。以焊接检测模块为例，过去单件检测时间为1分钟，现在仅需5秒，效率提高了92%。提高零部件的生产质量。检验方式由原来的随机检验改为100%全检，避免了质量问题，大大降低了零部件返修率。人工检查的工作量和强度。低成本模块化部署该场景的落地应用，实现了多种视觉检测技术的自主可控，帮助长安汽车更快、更及时地完成现有厂区的技术升级和视觉检测系统在新厂区建设中的低成本模块化部署。
实现数字化管理
通过机器视觉检测和可视化数据反馈，可及时对异常质量问题进行数据分析、调整和优化，实现全面数字化管理，为制造领域可视化场景发展和智能制造升级奠定坚实基础。
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