随着物联网技术的不断发展，产品流通的国际化，对产品的追溯以及产品地域化保护要求将越来越苛刻。此情此景下，作为专注于条码自动识别技术领域20年行业经验的福建远景达（RAKINDA）科技推出了一套性价比极高、应用广泛的生产流水线条码系统解决方案，通过条码系统，客户能够更好地看到生产过程中的一些情况，同时帮助企业对标准产品实现0差错，以及更好地控制产品在生产过程中的错误率。
生产流水线条码系统解决方案概述：
在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上标签，通过固定式扫描器（即条码识读设备）采集条码信息并输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
【客户收益】
1、品质追踪：
通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性可从成品追溯到所使用的原材料。
2、用料成本控制：
将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过每种类型的产品物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
3、作业时间控制：
通过扫描作业员编号、机台号，记录每个作业员的工作时间，经统计分析，可计算每批产品的作业时间和标准作业时间的偏差。
4、生产统计：
通过扫描成品机身号和各主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
5、计件统计：
许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
6、生产调度：
管理在线的生产任务、订单、批次、工作令等，可以根据具体情况对调度单进行修改。
7、产品挡案：
利用条码数据采集终端，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
8、过程资料查询：
采用条形码技术，将各种基础资询存在ERP系统中，业务资料实时从生产线上采集而来，保证了资询的实时性，同时由于资料是一点输入，整体共享，保证了资询的一致性；又由于资询来自整个生产现场的下料、加工、组装、质检、维修、包装、入库等所有流程，保证了资询的全面、准确性。
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LV3000U Plus固定式扫描器是专为分拣流水线、传送带和生产流水线上等工业领域OEM定制的一款固定式条码识读设备。在生产流水线条码自动扫描应用中，可选用LV3000U Plus对产线的生产、装配、检测等环节进行条码序列号的自动录入，并与条码扫描自动检测系统相对接，来进行对重码、缺码或少码的检测判断，确保产品在出厂后条码零出错和产线自动化。如果您有方案或条码扫描设备的需求，欢迎咨询订购哦~
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