流水线生产对于目前的企业而言不仅仅能够减少成本、提高效率，还可以看做是企业生产方式的一种渐进式变革。例如传统的工业流水线检测识别是通过人工进行检测，但是在细微之处还是会出现问题之外，人工检测耗时长，工作效率低，已经不能满足当下企业生产的要求。而随着技术的不断发展，机器视觉设备日渐成熟，采用专业的视觉系统为工业流水线检测识别，精准度高，效率高，使其替代了人工检测环节，开始在各大工厂间流行。
而一套完整的、成熟的工业流水线检测识别视觉系统，既能够在短时间内就适应工厂生产，也有足够的预案去处理一些常见的事故，远景达集团作为一家专注于识别设备研制19年的方案商，在此诚挚向各大厂商推荐康耐视In-Sight8450视觉模块，以实现流水线上产品的检测识别。
康耐视In-Sight8450视觉模块优势以及作用
1、体积小巧的总体设计
体积小巧的视觉系统不仅可以减少改造消耗，本身的需求也较低，能够许多地方适用。In-Sight 8450将整个独立式视觉系统全部整合在一个非常小巧的封装中，这小巧的尺寸，再加上以太网供电（PoE）能够最大限度减少布线需求，非线性校准工具则可以保证最大45度的安装角度，这一切使得In-Sight 8450非常适合集成到机器人上面的狭小空间，以及生产线上任何难以触及的机器位置。
2、全新的软体设计
设计PatMax RedLine时，超快速图案匹配功能是最为重要的一个目标。在目前各种典型应用中，PatMax RedLine的运行速度都要比上一代产品快4到7倍以上，而且丝毫不影响搜索准确性或功能强大性。结合使用PatMax RedLine，8405视觉系统能够缩短循环时间，提高生产量，同时不影响检验精确度。
3、高性能的视觉工具
In-Sight 8450提供众多经过实际测试后优化过的、能够在高速运行中流畅使用的视觉工具。这包括PatMax RedLine图案匹配、过滤（灰度）、高级缺陷检测工具、ID工具（IDMax、2DMax和OCRMax）以及blob、边线、直主图和非线性校准等基础工具。
4、轻松、灵活的集成设计
In-Sight 8450配备In-Sight Explorer软件，通过EasyBuilder分步骤界面，提供快速、轻松的设置。高级用户可以利用电子表格的强大性和灵活性，包括新脚本功能，其使用标准JaveScript脚本简化各种数据密集的复杂任务。
康耐视In-Sight视觉系统具有卓越的工件检验、识别和引导功能。这种独立的工业级视觉系统包含有高级视觉工具库，具有高速图像采集和处理功能。该系统有多种型号可供选择，包括e有线扫描、最高分辨率彩色系统和最小的五百万像素独立视觉系统，可满足您不同的价格和性能需求。如果您有需求，欢迎您致电与我们联系。
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