在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件上打上条码标签，通过高性能读码器采集并译码后条码信息输入计算机服务器的数据库里，每个产品和主要部件都会有一个唯一的条码，不管产品发往何处，都会有记录。如果发生质量问题，只需读入保修卡上的条码，就可在数据库里调出该产品的相关资料，便利了产品的质量追踪和售后服务。
高性能读码器助力于流水线条码管理
品质追踪：通过记录和跟踪整机及主要部件的生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、批号和序号，生产物料各个环节的数量、时间，作业员及机台号等相关资料，建立起良好的可追溯性——可从成品追溯到所使用的原材料。
用料成本控制：将所有使用的生产原物料建立唯一编号，附有条形码标签，并建立严格的领料控制。通过读码器扫描每种类型的产品条码生产物料清单，将产品生产计划分解成为用料计划，可合理计算材料余量，控制每批产品的材料用量与标准成品的偏差。
生产统计：通过高性能读码器扫描成品主要部件条码，可自动完成成品的产量统计、用料统计，同时计算出废品状况。
计件统计：许多企业采用计件工资方式，计件统计是一件非常烦琐的工作，通过在每个产品上的条形码标识和生产作业单，可以很容易地统计每个工人完成的产品数量，并能追究产生残次品的责任人员。
产品挡案：利用条码采集数据终端，可以建立包括产品的制造过程、部件配置、质检数据等详细信息的完整产品挡案。
过程资料查询：传统的生产现场资询的查询都是基于手工的操作，好一点的是把各种生产报表、单据、窗体数据输入计算机中进行汇总，进而得出各种资料。
高性能读码器选择
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